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全自動聚丙烯酰胺融藥機
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關鍵詞：億群環保
分類：產品中心
產品詳情
一、產品概述
連續式絮凝劑快速溶解裝置（也稱“自動加藥系統” ）是一種專門用于投加、配制、存放藥劑的設備，可以實現絮凝劑藥液的自動化配制，并將配制好的溶液向工業過程連續投加。主要應用于沉淀、混凝、氣浮、污泥脫水等污水處理工藝中，作自動配置并投加混凝劑或絮凝劑之用。制備原料是粉末或小顆粒狀的藥劑，如粉末狀的聚丙烯酰胺（PAM ）等。連續式絮凝劑快速溶解裝置整機一體化布置，結構緊湊，占地面積小，能耗低，操作簡單，維護方便，適應性好。自動化程度高，克服了人工配制精確度不高，效果差等不利因素，大大提高了絮凝劑制備能力，比傳統人工配制更高效、節能、環保。及進水至中液位系統繼續自動運行。本裝置是由具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠菜單操作簡單等特點。
二、絮凝劑制備自控系統簡介
絮凝劑制備自控系統采用西門子的 S7-1200 控制器，該控制器具有堅固耐用抗干擾能力強的優點，現場儀表和電氣的信號通過硬接線送進 EP01 控制柜，需要控制的信號進入控制器，控制器對數據進行運算和處理。控制器與觸摸屏之間通過網線連接，在觸摸屏上顯示現場電氣和儀表的參數和運行狀態并對其進行操作。
三、工藝流程描述
1、干粉絮凝劑制備
圖：干粉絮凝劑制備畫面
干粉絮凝劑制備如上圖所示，干粉料斗儲存干粉，通過電震、卸料器、鼓風機將干粉送上加濕器和制備水均勻混合進入混合槽，其中，卸料器是用變頻調速的，可以調節干粉的加入量從而改變絮凝劑的濃度；固體絮凝劑的添加量的控制和液體不同，由于沒有很好的方法來計量粉體絮凝劑給料量，需要事先通過標定的方式，來確定一個固定情況下的固體絮凝劑每分鐘流量。具體方法如下：去掉風機和星形的連接，將容器直接放在給料器出口，開啟電振和星形給料器，經過一段時間后，稱量容器內的固體絮凝劑重量，除以時間就得到了每分鐘下料量。多次試驗得到一個平均數，這就是最后的流量數據。這種標定過程要每隔一段時間進行一次，以保持稱量的準確定。操作人員根據需要的粉狀絮凝劑的濃度和混合槽有效容積和需要制備的體積，計算出需要的固體絮凝劑數量，除以流量數據得到螺旋或星形下料器運行時間（以秒為單位），自動控制固體絮凝劑的添加時間，從而精確控制下料量。循環輸送泵出口總管有兩個分支，一個進入混合槽，另一個進入成品槽；每個分支上都裝有一個氣動蝶閥，分別是循環閥、輸送閥。循環時循環閥打開輸送閥關閉，循環輸送泵將混合槽中的絮凝劑多次循環達到所需要的成品絮凝劑。混合完成后先打開輸送閥再啟動循環輸送泵把成品輸送至干粉成品槽。每當成品溶液槽液位低于某個數值，就自動開啟循環輸送泵，將混合槽配置好的成品溶液全部輸送到成品溶液槽。當混合槽的液體被輸送往成品槽之后，系統自動開啟混合槽頂的進水閥門，水輸送到混合槽頂部的加濕頭內，干粉絮凝劑輸送啟動，按照順序開啟風機、星形給料器和電振給料器。絮凝劑被風通過輸送到加濕頭，和水進行混合后進入混合槽。為了保證混合效果，確保絮凝劑正常溶解，當制備水槽啟動，開始制備絮凝劑時，混合槽所屬的混合/輸送泵同時啟動。干粉絮凝劑的特性，和水混合后并不能立即溶解，必須經過一段時間的混合后才能達到效果。經過給定時間（可調整）的混合后，系統認為達到效果，切換閥門流向，將成品絮凝劑溶液輸送到成品溶液槽。
四、產品適用范圍
主要應用于沉淀、混凝、氣浮、污泥脫水等污水處理工藝中，作自動配置并投加混凝劑或絮凝劑之用。 制備原料是粉末或小顆粒狀的藥劑， 如粉末狀的聚丙烯酰胺 （PAM）等。
1) 廢水處理：城市或工業廢水的絮凝處理，污水脫水過程的處理，市政廢水的三級或四級處理；
2) 飲用水處理：使用地表水作為水源的自來水廠，作為凈水劑和絮凝劑的投加系統；
3) 工藝加藥：食品、飲料、醫藥行業工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業工藝加藥；
4) 其它行業：電鍍、食品和飲料行業廢水處理，礦石冶煉工業的廢水處理。
五、產品結構及性能特點
1、產品結構特點
1) 高度集成的一體化設備，結構緊湊，占地面積小，重量輕，便于安裝、使用維護
2) 連續式配制，此設備結構牢固、便于操作、保養、清理保證分散、熟化徹底；
3) 采用特殊結構的星型給料器，出粉口卸料均勻下料可靠；
4) 核盛的干粉加濕噴淋器及組件（加濕器），干粉藥劑溶解效果好；
5) 循環輸送泵設計合理，循環混合時不但最大限度地提高藥劑溶解速度而且充分保證其分子鏈不被破壞，藥劑活性不會降解、藥效高；輸送時最快速的輸送到成品槽，保證藥劑投加量的供應。
6) 控制柜全不銹鋼殼體 ；優質配件，質量可靠，抗腐蝕性良好, 保養簡易，外觀精美；
7）模塊化組合和系列化配置，滿足用戶的不同需要。
2、性能特點
1)抗腐蝕性良好，與介質接觸全部不銹鋼設計。
2)星型下料器能夠高精度輸送，成品溶液的濃度精確可調，濃度穩定；可以保證藥液連續不間斷供應，藥液均質、有活性。
3)可依實際需求調整配制所需藥液濃度. 可精確控制藥劑投加量，保證處理效果、避免浪費；可減少因人力調配不當造成結粒（塊）現象發生，使得管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護費用及藥粉支出費用；
4)能耗低，是一般同類產品的 1/3～1/2。
5)溶解濃度范圍廣，對各種處理介質絮凝效果適應性強，0.6 ‰～5 ‰可任意調整，最大固體藥劑溶解量可達 45kg/h
6) 有效的液位控制，使系統工作的穩定性從根本上得到保證
7) 設有干粉料位檢測和與進水系統聯鎖的控制，報警裝置，可靠性高
8) 強大的技術支持,按客戶要求可靈活改裝 2 箱,單箱式,可按用戶要求設計流程；
9) 控制靈活，具有自動、手動控制方式。
10) PLC 全自動控制，只要將固體藥劑裝入儲藥箱，工人無須再做其它操作；
11) 良好的適應性，可自動、手動操作。可應用于多個領域。
六 產品組成
連續式絮凝劑快速溶解裝置由干粉絮凝劑制備架體、循環輸送泵組、投加泵組等組成。見產品外形及安裝基礎圖。
圖：干粉絮凝劑制備架體
1、干粉絮凝劑制備架體
干粉投加系統由控制柜、下料器、電震、風機、物料開關、料斗、流動探測器和爬梯等組成， 下料器電機采用三相變頻電機，根據工藝配置濃度要求，變頻控制，調節干粉的投加量。物位開關檢測料斗中的干粉的物量，控制下料器電機的啟停。電加熱給干粉料斗底部的干粉加熱以防干粉受潮結塊影響下料。料斗用于儲存干粉物料，容積為 1500L。
七、運輸和貯存
此裝置只能在其液箱內的液體排空之后進行搬運，搬運時要使用合適的提升設備。 運輸過程中，液箱壁不能受到任何外部壓力。一定要避免顛簸和碰撞。使用叉車時，叉的長度要能夠承托液箱寬度。如果使用吊車搬運，即使在裝置上已配有吊耳，也一定要用吊索固定，避免發生偏心力。運輸時出現的偏心力會引起箱壁和焊縫的損壞。運輸和貯存裝置的環境溫度應在-5℃到+50℃。裝置盡可能放在無塵的區域，并且避免雨淋、潮濕（不結露）和陽光直射。
供貨三視圖:
- 俯視圖
- 主視圖
- 側視圖
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